RIEMPITRICI
Nuove riempitrici HYPER CLEAN
HEVF - Sistema di riempimento volumetrico elettronico
HEMF - Sistema di riempimento massico elettronico
HEVS - Sistema di riempimento volumetrico elettronico per prodotti gasati
HELC - Sistema di riempimento a livello per prodotti gasati
ELC - Riempimento elettro pneumatico, isobarico, a livello
HRLF - Sistema di riempimento a ricircolo
Le riempitrici della nuova serie HRLF, costruite secondo le nuove caratteristiche HYPER CLEAN, sono adatte al riempimento A LIVELLO di prodotti PIATTI in bottiglie VETRO e PET.
Le riempitrici HRLF si contraddistinguono per:
La macchine è completa, nella versione di base, anche delle seguenti caratteristiche:
HMI touch screen da 7” (15” disponibile come opzionale)
Parametri di ciascun formato gestibili direttamente attraverso HMI
Cambio formato rapido delle attrezzature di guida bottiglia
Telaio compatto per un minor ingombro nella linea di riempimento e riduzione dei costi di trasporto
False bottiglie incluse nel prezzo della macchina, a posizionamento manuale.
Disponibile in varie taglie per coprire una vasta gamma di produzione, le macchine della serie HRLF sono disponibili nelle versioni riempitrice/tappatore oppure sciacquatrice/riempitirice/tappatore.
RANGE DI PRODUZIONE
PRODOTTO | VELOCITÁ (bph) | RIFERIMENTO |
Olio | 1.000 – 21.300 | 0.5 lt |
Succo Schiumoso | 1.000 – 17.600 | 0.5 lt |
Vermounth | 1.000 – 18.900 | 1 lt |
ALTRI DATI
Range bottiglie lavorabili | 0.2 lt ÷ 2 lt |
Produzione | 1.000 ÷ 30.000 bph |
Rubinetti disponibili | 5 ÷ 50 |
Tappi trattabili | Vite plastica – Vite alluminio ropp |
Diametri bottiglie lavorabili | 44 ÷120 mm |
Altezze bottiglie lavorabili | 160 ÷ 340 mm |
Trasferimento bottiglie | Neck Handling – Bottom Handling |
Pannello operatore | Touch screen 7" |
1INGRESSO BOTTIGLIE
Le bottiglie vengono introdotte in macchina tramite un nastro trasportatore. Tale dispositivo è un nastro di trasporto ad aria in caso di lavorazione di bottiglie PET, oppure è a catena in caso di lavorazione di bottiglie di vetro. Il flusso di bottiglie viene regolato attraverso un cancelletto ad azionamento pneumatico che, a seconda delle condizioni di produzione dell'impianto, consente o blocca il passaggio delle bottiglie prima alla prima stella di trasferimento della macchina.
2TRASFERIMENTO BOTTIGLIE: INGRESSO - SCIACQUATRICE
Le bottiglie provenienti dal nastro devono essere trasferite alla sciacquatrice. Questo trasferimento avviene tramite una stella che ruotando preleva le bottiglie dal nastro e le trasferisce alla giostra di sciacquatura.
3SCIACQUATRICE
La bottiglia in arrivo dalla stella di trasferimento raggiunge la stazione di sciacquatura dove una pinza (anche chiamata tampone) afferra il collo della bottiglia e, tramite un sistema di guida a filo, capovolge la bottiglia di 180° posizionandone la bocca in linea con il relativo ugello di risciacquo. L'ugello si aziona erogando acqua o aria a seconda del prodotto trattato e delle preferenze del cliente. Al termine del risciacquo la bottiglia viene nuovamente capovolta, tornando alla posizione iniziale.
La bottiglia è pronta ad essere trasferita al carosello di riempimento.
Ciascuna stazione di risciacquo è dotata del sistema "no bottle-no spray": un sensore posizionato in prossimità dell'ingresso della sciacquatrice rileva la presenza della bottiglia. Nel caso in cui la bottiglia non sia rilevata, la relativa stazione non effettuerà alcuna operazione di risciacquo.
4TRASFERIMENTO BOTTIGLIE: SCIACQUATRICE - RIEMPITRICE
Le bottiglie provenienti dalla sciacquatrice devono essere trasferite alla riempitrice. Questo trasferimento avviene tramite una stella che ruotando preleva le bottiglie dalla stazione di risciacquo e le trasferisce alla giostra di riempimento.
5RIEMPITRICE
La bottiglia in arrivo dalla stella di trasferimento raggiunge la stazione di riempimento. Questa tecnologia di riempimento si basa su apertura e chiusura meccanica della valvola.
Una volta che la bottiglia è in posizione nella stazione di riempimento, un pistone pneumatico movimenta la valvola di riempimento verso la bottiglia. Il contatto e la pressione della valvola con la bottiglia consente l'apertura della valvola stessa e l'inizio della fase di riempimento. Il prodotto viene trasferito per gravità dal serbatoio alla bottiglia.
Una volta terminata la fase di riempimento in bottiglia, il prodotto viene ricircolato tramite un circuito dedicato e viene accumulato in un serbatoio esterno.
Il ricircolo del prodotto continua fino alla chiusura della valvola. Per le macchine di riempimento a caldo, si prevede un ricircolo continuo di prodotto anche nel caso in cui la valvola sia chiusa.
La chiusura della valvola viene effettuata meccanicamente tramite il sollevamento della stessa, che torna alla posizione originaria.
La bottiglia riempita è ora pronta per essere trasferita al tappatore.
6TRASFERIMENTO BOTTIGLIE: RIEMPITRICE - TAPPATORE
Le bottiglie provenienti dalla riempitrice devono essere trasferite alla torretta di tappatura. Questo trasferimento avviene tramite una stella che ruotando preleva le bottiglie dalla stazione di riempimento e le trasferisce alla torretta di tappatura.
7TAPPATORE
La bottiglia in arrivo dalla stella di trasferimento raggiunge il tappatore, dove una stella sagomata consente il centraggio della bottiglia sotto la relativa stazione di tappatura. In caso di tappo vite plastica e plastica a pressione il tappo proveniente dal sistema di alimentazione viene prelevato da una stella di trasferimento chiamata "pick and place", mentre per tappi vite alluminio il tappo si posiziona direttamente sull'imboccatura della bottiglia mediante un sistema di presa al volo. A seconda del tappo da applicare il sistema di tappatura può essere a rotazione (tappi vite plastica), a pressione (tappi in plastica a pressione o tappi corona) o con testine filettatrici (tappi vite alluminio).
La bottiglia sciacquata, riempita e tappata è pronta per essere trasferita al nastro di uscita. Ciascuna stazione di tappatura è dotata del sistema "no bottle-no cap": in caso di assenza della bottiglia sotto la torretta di tappatura, il tappo non viene applicato.
DATI TECNICI
Vantaggi
ACCESSORI DI SERIE
Tutte le macchine della serie HRLF sono fornite con:
A RICHIESTA
Disponibili a richiesta, è possibile installare sulla macchine ENOBERG della serie HRLF:
* I valori indicati non sono vincolanti, in quanto devono essere confermati da ENOBERG in funzione delle condizioni di produzione dell'utilizzatore.
Fondamenti di liceità
Per tutte le attività di trattamento ha identificato la base giuridica (consenso, adempimento obblighi contrattuali, interessi vitali della persona interessata o di terzi, obblighi di legge cui è soggetto il titolare, interesse pubblico o esercizio di pubblici poteri, interesse legittimo prevalente del titolare o di terzi cui i dati vengono comunicati).
Informativa
Ha arricchito, migliorato e adeguato alle nuove regole le informazioni da dare agli interessati (art. 13 e 14 GDPR).
Diritti degli interessati (Accesso, cancellazione-oblio, limitazione del trattamento, opposizione, portabilità)
Ha adottato misure tecniche e organizzative per favorire l'esercizio dei diritti e il riscontro alle richieste presentate dagli interessati.
Titolare, responsabile, incaricato del trattamento
Alla luce del nuovo principio di "responsabilizzazione" ha ridefinito la propria organizzazione per garantire proattivamente l'osservanza del regolamento nella sua interezza. Ha ridefinito i ruoli degli attori del trattamento e dei fornitori di servizi che implicano attività di trattamento su commissione.
Approccio basato sul rischio del trattamento e Misure di accountability di titolari e responsabili (valutazione di impatto, registro dei trattamenti, misure di sicurezza, violazioni dei dati personali)
Attraverso un “Documento di conformità” che incorpora il registro delle attività di trattamento pianifica attua e dimostra le misure di sicurezza, tecniche e organizzative “adeguate” alle caratteristiche del trattamento e predispone le procedure necessarie per effettuare, ove ne ricorrano i presupposti, la notifica dei data breach.
Trasferimenti internazionali di dati
Fa propri e si impegna a rispettare i principi generali e le garanzie per il trasferimento verso Paesi terzi.
Il titolare del trattamento è:
ENOBERG S.r.l.
Sede amministrativa: Via del Lavoro, 14 - 24060 Telgate (BG) - ITALIA
P.I.: 04471940165 - C.F.: 01490080163 - R.E.A. BG-210344
Per informazioni scrivere a: privacy@smigroup.net
Il Regolamento Europeo 679/2016 attribuisce la facoltà di esercitare i diritti esplicitamente previsti per l'interessato.
Alleghiamo il testo integrale degli artt. 15; 16; 17; 18; 20; 21; 77 del Regolamento medesimo che descrivono il contenuto e le modalità di esercizio di tali diritti.
Al fine di consentirle di esercitare tali diritti, le chiediamo di inviare il modulo di richiesta debitamente compilato all'indirizzo del Titolare.
ENOBERG S.r.l.
Gruppo IVA SMI INDUSTRIES
Sede amministrativa: Via del Lavoro, 14 - 24060 Telgate (BG) - ITALIA
Sede legale: Via del Lavoro, 14 - 24060 Telgate (BG) - ITALIA
P.I.: 04471940165 - C.F.: 01490080163 - R.E.A. BG-210344
Capitale Sociale: Euro 30.000 i.v.